這(zhè)張照片是電氣傳動事(shì)業部電氣車間，在這(z開作hè)裡(lǐ)可見RGV穿梭車在各工序間自動傳送，重大工件采用機械手安裝，服做掃碼槍錄取物料信息……這(zhè)是動美公司去年建成(chéng)的智能(néng)制造基地書做，也是風電業内第一個上流水線的智能(néng)工廠，獲評數日湖南省智能(néng)制造示範車間榮譽，今年已成(chéng)功申報國(g路呢uó)家智能(néng)制造示範車間。

　　這(zhè)隻是公司智能(néng)制造綜合标準化與新模式運應用中的一放懂個縮影。從傳統裝備到數控中心再走向(xiàng)數字智能(néng)區兒化，改革開(kāi)放40年來，公司一直緻力于工藝裝備先進(jìn)性和放的提升。自上世紀80年代開(kāi)始，陸續購進(jìn)數控機高化床、數控切割等設備，生産制造能(néng)力逐步增強。

　　全國(guó)勞模牟密清楚地記得，他在操作公司第一台立式加工中心時(視中shí)，隻要在設備上輸入編程，然後(hòu)按命令執行操作，齒輪箱農理、底座、觸頭等零部件就(jiù)會(huì)變魔術般準确無誤地土村加工出來。加工中心將(jiāng)傳書地統的銑、镗、鑽工序集于一體，以往需要3、4個人做美身的事(shì)1個人就(jiù)能(她計néng)搞掂，極大地提高了生産效率和工件質量。

　　《中國(guó)制造2025》黃地的出台，指明了中國(guó)由制造大國(guó)向(xiàng)制造強店都國(guó)轉變的道(dào)路，而電力裝備是“中國(gu議筆ó)制造2025”十大重點支持行業之一。公算煙司順應潮流，積極響應，高站位提出 “4+1”理念，核心研發(f好熱ā)、核心制造、核心驗證、規模集成(謝討chéng)+信息化;大手筆書寫了工業用高效節能(néng)農白電機智能(néng)工廠建設項目;制定了通過(guò)研發(fā)、制文兵造、試驗、運維平台化，最終構建以高效節能(néng)先進(jìn秒刀)電機産品——電機電控一體化—討朋—以電機爲核心的成(chéng)套裝備——動力裝備生态系統秒坐的發(fā)展思路。

　　目前正在打造集智能(néng)制造技術與裝備研發(fā)西白、關鍵工藝模型和信息化管理系統爲一體的智能(néng)學唱化運營綜合平台，打造電氣傳動電氣總裝、軌道(dào)交通牽引電機總裝、萊頻技特新能(néng)源電機總裝、空筆中型高效節能(néng)電機總裝4條專業總裝生産線，以及線圈一筆成(chéng)型、鐵芯沖疊、柔性精密機加工、結校短構件焊裝4條共性配套生産線，明年中期即可在電機行業建立起(qǐ)西你高效、安全、可控、節能(néng)的離散型票錯制造智能(néng)工廠模型。屆時(視唱shí)，隻要將(jiāng)設計技術的數字化、生産管理多門的信息化嵌入到一個以數據的互聯互通、智能(néng)處理爲基礎高要功能(néng)的制造服務平台，便可進(jìn)業謝行電機轉軸、端蓋、機座等三大件的智能間醫(néng)化機加工、數字化線圈成(chéng)形、自動化鐵芯了綠沖疊、機器人焊接等，進(jìn)一步我市提高産品質量、總體生産效率，降低生産運營成(chéng)本、産品不但光良品率、單位産值能(néng)耗大問，縮短産品升級周期，達到轉變生産模式，保證産品品質，增加産能(né房工ng)，提高經(jīng)濟效益的目的。

　　一個具備初步的數字化、網絡化、智能(nén個長g)化的創新型電工企業，即將(jiāng)呈現在飛愛奮勇前行的湘電人面(miàn)前。(楊豔紅)快煙