這(zhè)張照片是電氣傳動事(shì)業部電還呢氣車間，在這(zhè)裡(lǐ)可見RGV穿梭車在各工序間自動傳送玩費，重大工件采用機械手安裝，掃碼槍錄取吧費物料信息……這(zhè)是公司去師快年建成(chéng)的智能(néng)制造基地，也是風電業内第一個上流門音水線的智能(néng)工廠，獲評湖南省智能(你請néng)制造示範車間榮譽，今年已成(chéng)跳樂功申報國(guó)家智能(néng)制造示範車間。

　　這(zhè)隻是公司智能(néng)制造綜合标準化與新模式南大運應用中的一個縮影。從傳統裝備到數控中心再走向(見嗎xiàng)數字智能(néng)化，改革開(kāi)放火鐘40年來，公司一直緻力于工藝裝備先進(jìn)性的提吃道升。自上世紀80年代開(kāi)始，陸續購進(jìn)議刀數控機床、數控切割等設備，生産制造能(néng)力逐步增強。

　　全國(guó)勞模牟密清楚地記得，他在操作公司第一台立式加工中心時(s我朋hí)，隻要在設備上輸入編程，這討然後(hòu)按命令執行操作，齒輪箱、底座、觸頭等零部件就(jiù)會(huì如從)變魔術般準确無誤地加工出來。加工中心文日將(jiāng)傳統的銑、镗、鑽工序集于一體，以往需要3、4個人做的事日費(shì)1個人就(jiù)能(見白néng)搞掂，極大地提高了生産效爸短率和工件質量。

　　《中國(guó)制造2025》的科呢出台，指明了中國(guó)由制造大制到國(guó)向(xiàng)制造強國(guó)轉變的道(dào吃制)路，而電力裝備是“中國(guó)制造2025”十大重點支持行業之一。公司順應熱哥潮流，積極響應，高站位提出 “4+1”理念，核心研發些讀(fā)、核心制造、核心驗證、規模集成(chéng)+信息森是化;大手筆書寫了工業用高效節能(néng)電機智能(n明票éng)工廠建設項目;制定了通過(guò)研發(fā)通有、制造、試驗、運維平台化，最終構建以高效節能(néng)先進(jìn)電機開匠産品——電機電控一體化——以電機爲核心的成(chéng)套裝備——動力裝下木備生态系統的發(fā)展思路。答對

　　目前正在打造集智能(néng)制造技術與裝備研發(fā)、關鍵工藝模型和信又多息化管理系統爲一體的智能(néng)化運營綜合平台，打造城微電氣傳動電氣總裝、軌道(dào)很爸交通牽引電機總裝、萊特新能(néng為爸)源電機總裝、中型高效節能(n低開éng)電機總裝4條專業總裝生産線，以及雨了線圈成(chéng)型、鐵芯沖疊、柔性精密機加工、結構件焊裝4條共性內數配套生産線，明年中期即可在電機行業建立起(qǐ)高效姐樹、安全、可控、節能(néng)的離散型制造智能(物熱néng)工廠模型。屆時(shí)，隻要服化將(jiāng)設計技術的數字化、生産管理的信息化嵌入到報明一個以數據的互聯互通、智能(néng)處理爲基礎功能(néng)的制造服務平綠月台，便可進(jìn)行電機轉軸中年、端蓋、機座等三大件的智能(nén頻公g)化機加工、數字化線圈成(chéng)形、自動化鐵視子芯沖疊、機器人焊接等，進(jìn)低海一步提高産品質量、總體生産效率街音，降低生産運營成(chéng)本、産品不良品率、單位産值能(néng)耗，問器縮短産品升級周期，達到轉變生産模式，保證産品品質，增加們拍産能(néng)，提高經(jīng)濟效益的目的。

　　一個具備初步的數字化、網絡化、智能畫動(néng)化的創新型電工企業，即將(jiāng)呈現在奮勇前行的湘電人船土面(miàn)前。(楊豔紅)