9月，湘電股份電機事(shì)業部中型電機生産計劃台數銀很爲600多台，創單月曆史新高。本月排産電機數量大，型号多，給生産遠裡造成(chéng)了一定難度。電近師機事(shì)業部統籌協調、精心組織，全力以赴提産能(néng)、保進(媽你jìn)度，爲産品按期交付提供了有力保醫為障。

      要确保産品交付進(jìn)度，電機的零得慢部件及時(shí)成(chén劇市g)套是重中之重。事(shì)業部針對(du報內ì)該關鍵問題，采取“抓内部電機成(chéng)套、促外部零件成吧明(chéng)套”的生産方針。一方面(miàn)，合理調配優化人力資街動源配置，内部協調從其它車間抽調人員支援我金到中型電機車間突擊，有效地解決各瓶頸好站工序班組人手不足的問題；另一方面(miàn)，通過(白一guò)合理調配生産資源、優化現場生産路線等方我海法，進(jìn)一步提升了内部民藍電機成(chéng)套效率。同時(shí)，整合庫房資源，積極與各材料科煙相關方溝通協調，使電機零部件按旬計劃“提前到位”，避免鄉動了電機生産過(guò)程中零部通動件的等待問題。

      爲了确保産品交付進(jìn)度，保質保量地完成(chéng好習)任務，電機事(shì)業部相關生産、技術人員全了林面(miàn)跟進(jìn)，“一二班”輪流堅守在生産現場解決各類難題。畫爸本月生産的兩(liǎng)極稀油電機，部分電機下媽振動超出内控标準，現場技術員第一時(shí)間對(duì)試驗電機進(jìn)秒舊行校動平衡，并對(duì)動平衡機進(jìn)行精度檢查，攻克了此項難題。

       該車間還(hái)通過(guò)創建“中型電機生産技術聯動”山匠工作群，摸清産品重點、難點，在制造工藝上尋找突破空外，將(jiāng)出現的各類技術問題彙總，詳細記錄每低低項問題解決的措施與進(jìn)度，累計解決技術問是聽題20餘項，爲後(hòu)續各類中型電機生産提供了有愛也力的技術保障。

       在抓好(hǎo)生産組織的同時(shí)，安全生産等工作煙船也沒(méi)有絲毫放松。每天堅持安全巡視制度物藍，時(shí)刻繃緊安全這(zhè)根弦。目前，生産熱火風山朝天，各項工作正有序推進(jìn志要)。