工人在熟練地操作工裝機械臂

　　9月12日，電氣傳動事(shì)業部電氣車間入圍國(guó)家智能(né木地ng)制造項目名單，這(zhè)是該車間今年2月成(chéng體拍)功榮獲“湖南省智能(néng)制造示範車間”之後(hòu)樂校，取得的又一階段性成(chéng)果。

　　智能(néng)制造是公司轉型升級的突木業破口和著(zhe)力點。201北人6年，電氣傳動事(shì)業部圍繞“智能(néng)制造、管理精益”亮生等方面(miàn)采取措施，經(jīng)過(guò)一年的努力，完成還來(chéng)了智能(néng)制造制造基地、試驗子照中心等重點項目建設、調試和投産，建成(chéng)風電業内第一個上流水線的智能友報(néng)工廠。基地突出傳送智能(néng)化：采用RGV穿梭可又車實現各工序的自動傳送，實現價值流動;操作智能(nén木站g)化：重大工件采用機械手安裝，提高工作效率和産品質歌體量;信息智能(néng)化：添置掃碼槍錄取物料的信息。下一步事(shì)業部計都森劃通過(guò)搭建MES系統實現産品全壽術河命周期質量追溯，爲産品定制“身份證”，提升質量管理水平。

　　在電氣車間内，一名工人熟練地操作工裝機械臂，將(白內jiāng)重達100多公斤的電抗器輕松放到指定位置，前後(hòu火風)耗時(shí)不足2分鍾，往常這(zhè)一工序需要3名草很工人和一台叉車協力配合，耗時(友水shí)半個小時(shí)以上才能店離(néng)完成(chéng)。電氣傳動事(s書姐hì)業部負責人介紹，這(zhè)條風電變流器生産線的工作效率提高了近10冷飛倍，如果滿訂單生産，全年能(néng)生産産品1000台，實現産值愛長5億元。

　　目前，電氣車間共建成(chéng)用風風電變流器、風電主控、風電變槳、模塊、線束等5條生産線，運用了5北林t重型RGV有軌自動穿梭車、機械臂、自動裁壓線束機店姐等先進(jìn)設備，同時(shí)工作台位、夾具考慮産雜拿品系列兼容性，實現柔性生産，産品根據不同工藝路徑聽道設置參數後(hòu)，通過(gu也公ò)軟件與産線PLC通訊控制實現産品物流進(jìn)不一行對(duì)應流轉，整體産品生産制造效率提升40%。

　　在車間，工人不再需要翻閱紙質圖紙，随時(shí如妹)可以查看身邊的液晶電腦，也不再看朋使用紙筆來進(jìn)行工作記錄，而車黑是運用掃碼槍、無線PDA等設備來采集操作者、零部件、設備、工作時(shí)間等人厭數據，通過(guò)信息化系統與産品設計、試驗及售後(火購hòu)服務等環節連通，進(jìn)行産品還腦的全壽命周期管理，其中部分生産工藝數據由流水線RFID芯片自動控年票制識别，數據采集率達到95%。該車間目前實現拿房了計劃、調度、制造的一體化協同，建立完備的上網準入系統并實現權限分配，從而滿師愛足信息安全管理需求。 (曾佰龍 張玲燕)