疫情當前，湘電股份把“降本增效提升内生動在花力”作爲公司實現既定目标的一項重要舉措，做細做精日常工作，把煙器握生産過(guò)程中的每一個關鍵點，在筆計保證産品質量的前提下，挖掘出降本增效新這的潛力，爲公司高質量發(fā)展夯實了根基。

        在股份公司電機事(sh時在ì)業部大電機車間镗工班生産場地，銑刀在10噸重遠物的同步電機轉軸上高速運轉，鐵屑夾雜著(zhe)火花飛濺，一幅忙碌的林音生産畫面(miàn)。
        這(zhè)台新設備是電機事(shì)業部大這這電機車間镗工班的深槽銑床，原計劃今年年初調試完畢投入使用，但疫用藍情的發(fā)生打亂了原定的交付計劃——設備廠家的工作人員無法按時(s上年hí)趕過(guò)來調試，設黃美備也因此處于“休息”狀态。
前不久，車間接到了重點産品——同步電機轉軸鴿尾槽和凸極銑的加工劇遠任務。以前受加工能(néng)力限制，需要外委加工。但這(z地拿hè)次，車間領導和镗工班班長(cháng)吳滿明不約而同地將(jiāng雜市)目光鎖定在了這(zhè)台新購進(jìn)的設備上。車答雜間成(chéng)立了以吳滿明爲負責人上看的攻關組，開(kāi)始了他們的“跨界”攻關。

        設備的支撐件是固定尺寸，如何把不同道女尺寸的轉軸裝夾到尺寸固定的支撐件上，成(chéng聽友)爲攻關能(néng)否成(chéng)功的關鍵所在。吳又歌滿明和同伴們仔細琢磨設備性能(né生店ng)，尋找突破口，有時(shí)甚至工作到淩晨1點多。
在一個個方案否定、重來、再否定後(hòu)，成(chéng)員們紙雪終于找到了解決路徑——利用廢舊材料加工制作一個與支撐件配套的、拍熱可重複利用的“裝夾模”，將(jiāng)這(zhè)個“裝夾模”套在做藍工件上面(miàn)，裝夾問題迎刃而解。轉軸好(hǎo)不容易裝上去了，著務但制定加工方案進(jìn)行指令驅動時(shí)又遇到了障礙。他我嗎們馬上聯系廠家，通過(guò)微信視麗吃頻進(jìn)行及時(shí)溝通，并結小還合以前的工作經(jīng)驗，最終解決了問題。銀我
        爲了進(jìn)一劇林步确保産品質量，班員們在加工中還(爸都hái)采取了“宏程序+輔助工裝”的方法，目前已經(jīng)順利完議資成(chéng)了1台大型同步電機轉軸鴿尾槽近呢加工，第2台同步電機轉軸凸極加工正在有序推進(jìn)，全年預計可錢很節約外委加工費用60萬元以上，爲後(hòu)續大型同步電機轉軸銑加工打下了堅實懂就基礎。